Traitement des co-produits

Les co-produits

Les boues
Pour les excédents de boues récoltés sur les stations d’épuration, il existe 3 types de valorisation suivant divers critères de qualité de ces dernières.

Valorisation en tant qu’engrais organique
Pour la valorisation en agriculture, ces boues doivent subir différentes analyses et répondre à certaines normes : métaux lourds, éléments trace métallique (ETM) et composés trace organique (CTE). Après analyses, une demande de certificat est introduite au Département du Sol et des Déchets (DSD), suivie d’une demande de dérogation auprès du Service Public Fédéral (SPF). La gestion de la valorisation (transport, épandage et le suivi administratif) est confiée à un sous-traitant.

Valorisation énergétique par co-incinération
Les boues dont les analyses ne respectent pas les normes sont envoyées en valorisation énergétique (co-incinération avec les déchets ménagers ou incinération en cimenterie).

Valorisation énergétique par biométhanisation
La biométhanisation est un procédé de transformation de la matière organique par un ensemble de micro-organismes, en l’absence d’oxygène (anaérobie). Ce phénomène s’accompagne de la production de « biogaz », mélange gazeux combustible, et d’un résidu appelé « digestat ».

Les graisses et les flottants
Les graisses et les flottants sont éliminés par incinération selon deux filières :

soit ils sont envoyés vers un lit de séchage préalablement à leur élimination par incinération
soit ils sont collectés par une firme spécialisée qui en assure le traitement.

Les sables
Les sables sont redirigés vers les stations de traitement des curures d’avaloirs d’Ath et de Mouscron.

Les déchets divers issus du dégrillage
Ces déchets divers sont envoyés en incinération au Centre de valorisation des déchets de Thumaide.

Traitement des matières de curage

Par « curures », on entend toutes les matières résiduelles des réseaux, principalement constituées de sables et de déchets grossiers (canettes, bouteilles, inertes, etc.). Ces dernières sont aspirées via les regards des réseaux lors des opérations de curage et sont ensuite acheminées vers les installations de traitement par camion hydrocureur.

Depuis 2007, les curures de Wallonie picarde sont traitées en vue de leur valorisation sur deux sites : Ath et Mouscron.

L’eau utilisée pour le lavage des curures est pompée en sortie de station d’épuration.

A leur arrivée, les curures sont stockées dans une fosse de réception, où un grappin d’une capacité de 600 litres les introduira dans la ligne de nettoyage proprement dite, c’est-à-dire qu’elles vont passer successivement dans :

un trommel débourdeur d’une maille de 8 mm
un hydroséparateur qui lave à contre-courant. Il est conçu pour éliminer un maximum des produits organiques

un hydrocyclone qui réalise la coupure granulométrique du sable en se basant sur le principe de la force centrifuge (due à la rotation du liquide dans le corps de la machine). Il va séparer les particules solides et liquides en fonction de leur masse ou de leur dimension
un laveur à contre-courant par lit fluidisé, l’élimination des matières organiques est affinée par ségrégation des matières en fonction de leur densité (les plus fines se retrouvent au-dessus et les plus grosses en-dessous)
enfin, un essoreur à table vibrante permet d’assécher les matières minérales extraites (cailloux, sables…).

Garanties de traitement sur les sables
Les garanties permettent la valorisation des sables comme matériau de sous-fondation de voirie.

Taux de MO/MS ≤ 1 % si la teneur en MV du produit brut est < 20 %
Granulométrie > 63 m
Siccité > 70 %